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1、PE双壁波纹管管件承插连接严格按照以下程序操作：1）粘接前将管材插口、管件承口擦拭干净。2）测量承口深度，在管材端口做好标记。3）涂刷胶粘剂，先涂承口后涂插口，涂层均匀、适量。4）对准方向，一次插入到划线部位旋转1/4圈。
胶粘剂误入眼部时，立即用大量清水冲洗3）胶粘剂、洗洁剂应随开随用，非操作人员不得动用4）粘接点不得有明火，应通风良好PE双壁波纹管管件安装说明1、锯管及坡口：锯管长度根据实测，并结合各连接管件的尺寸逐层确定。
5）将承口处残留的胶粘剂擦净。6）将粘接好的管道静置至接口固化为止。胶粘剂安全使用应遵守以下规定：1）在-10℃以下不宜施工，粘接点不得用火烘烤2）施工人员应配备手套。锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等工具。
断口应平整，断面处不得有任何变形。待粘接的插口部分可用中号板锉锉成15°-30°坡口。坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后，应将残屑清除干净。2、承接插口的保护：承接插口连接完后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸少许丙酮等清洁剂擦洗干净。
HDPE的应用领域HDPE管道主要用于：市政工程供水系统，建筑物室内给水系统，室外埋地给水系统及居住小区、厂区埋地给水系统，旧管线修复，水处理工程管道系统，园林、灌溉及其他领域的工业用水管等。但需要注意的是，HDPE管道不能用于热水管路。
四、HDPE给水管道在应用上的优点HDPE给水管道被广泛应用，主要在于其具有其它管道所无法比拟的优点：1、易于对口焊接和电熔焊接而形成完成封闭的防渗系统。在沿沟槽敷设时，可沟槽开挖土方量和配件用量。2、重量轻而易于安装处理；3、强耐磨性和优异的液压性，在埋地管道可无需外层保护。
可适用于地震和矿区土层沉降区，还可用沉入法在江河底敷设。4、耐化学腐蚀，抗内、外部及生物腐蚀，耐腐蚀性强，具有健康性。适合于输送酸性、碱性物质，输送污水、天然气、煤气等物质；5、良好的环境适应性和抗冻性。
可用于室内和室外给水管道。6、使用年限长，具有超过几乎50年的使用寿命；7、易回收使用。五、HDPE给水管道在应用上应注意的事项1、室外露天敷设，有阳光照射的地方，建议做遮蔽措施。2、埋地HDPE给水管道，DN≤110的管路夏天安装可稍蛇形铺设，DN≥110的管路因有足够的土壤阻力，可抵抗热应力，无需预留管长；冬天，均无须预留管长。
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而今天小编就为您介绍一款被引进到的新型管材，那就是HDPE双壁波纹管，这种新型管材以高密度聚为原料而制成，其新型管材具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，而且其产品以其自身优异的管材结构设计，可以将其产品成本大大降低。
今天我们就教给大家一个小，那就是如何处理损害的双壁波纹管，我相绝大多数人是将损害的双壁波纹管丢弃，但是我相你看完这篇报道之后，就不会将之丢弃，双壁波纹管如何是在管道敷设后,其产品因为意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度不大的时候，可采取粘贴修补措施。
如果是HDPE双壁波纹管的管壁内部有所损坏的话，如果其损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，我们可以使用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。以上这些小就是教您如何处理损坏的双壁波纹管，这样可以不必要的损失。
双壁波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，且会发生晶间腐蚀；双壁波纹管断口主要为沿晶断裂特征，断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中，连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹，连多一般是加工含硫的装置在停工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，这就为连多的形成提供了条件，因此该波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中，铬在晶界上富集而形成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解，从而发生晶间腐蚀。
双壁波纹管开裂断裂的原因，与普通的压力容器相比，HDPE双壁波纹管的工作状况更恶劣，除了要承受温度、压力、介质的作用，还会产生较大的变形。双壁波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移，位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力，使得裂纹以横向裂纹为主，并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
在很况下，波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用，同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩，因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知，晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源，在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
此外，波纹管组织的晶粒比较，对材料的性能会产生不利的影响，同时晶界的强度也急剧下降。因此，在应力和腐蚀介质的共同作用下，晶粒将增大晶间腐蚀倾向，并加速裂纹的扩展。波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象，并处于停工期间所产生的连多介质中，从而产生晶间腐蚀，所产生的晶间裂纹为裂纹源；在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
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