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不锈钢表面处理的重要性 表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理（包括化学抛光与电化学抛光、湛江电镀、湛江钝化、湛江着黑色、湛江着彩色、湛江化学加工等）前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、湛江存在毛刺、湛江形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、湛江毛刺、湛江不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果. 处理去除的污物 不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类. 有机污物.包括矿物油（诸如柴油、湛江机油、湛江凡士林、湛江石蜡乍）以及动物和植物油（如豆油、湛江茶油、湛江菜籽油、湛江猪油、湛江牛油等）,三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、湛江切削油、湛江睡火抽、湛江磨光膏和抛光膏以及手指印. 无机污物.包括泥土、湛江尘埃颗粒、湛江热处理时生成的氧化物 不锈钢制件预处理的步骤 表面机械整平.消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度. 除油.除净表面的油污. 酸洗.除去表面的氧化物. 弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织

喷砂工艺-喷砂设备的选择 ?喷砂设备的选择 1、湛江一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素. 2、湛江生产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、湛江半自动化喷砂设备、湛江压入式喷砂机、湛江吸入式喷砂机. 3、湛江工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作. 4、湛江压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命. 一、湛江功能或用途 1．工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、湛江热处理件表面的残盐和氧化层、湛江轧制件表面的氧化层、湛江锻造件表面的氧化层、湛江焊接件表面的氧化层、湛江铸件表面的型砂及氧化层、湛江机加件表面的残留污物和微小毛刺、湛江旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、湛江刷镀工艺、湛江喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、湛江涂层和粘接件之间的附着力. 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、湛江主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、湛江本地磨料粒度、湛江本地磨液浓度、湛江本地喷射距离、湛江本地喷射角度、湛江本地喷射时间、湛江本地压缩空气压力等. 三、湛江本地环保特点 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害. 2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5．主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、湛江本地角度（θ） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 在S、湛江本地H、湛江本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑. 2．喷枪的距离、湛江本地角度的变化对表面结果的影响 在P、湛江本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、湛江本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、湛江本地H、湛江本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、湛江本地H、湛江本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑